帯電防止生地の使用

主な目的は、 帯電防止生地 静電気の蓄積や急激な放電を防ぐためです。静電気は、可燃性の液体やガスと接触すると、敏感な電子部品に損傷を与えたり、炎を発火させたりする可能性があります。したがって、安全作業服やその他の保護服には、火災や爆発の危険性を軽減し、敏感な電気部品への損傷を避けるために、帯電防止特性が備わっている必要があります。

従来、帯電防止生地は綿などの天然繊維で作られていました。綿は本質的に吸湿性があり、空気中の湿気を吸収する可能性があるためです。これにより、時間の経過とともに静電気が消散し、繊維の表面全体に放電できるため、静電気の除去に役立ちます。ただし、これは高湿度環境でのみ機能します。乾燥して寒くなると、綿の静電気散逸能力が大幅に低下します。ここで、導電性レジスタットやカーボンコーティングされたポリエステル (CCP) 繊維などの化学処理された合成繊維が活躍します。

これらの化学薬品の導電特性に加えて、帯電防止布地には繊維自体に組み込まれた特別な仕上げも特徴です。このコーティングは導電層を摩耗から保護し、洗濯に対する耐性を高めます。これは、繊維の帯電防止特性が衣服の寿命全体にわたって損なわれないようにするため、重要です。

帯電防止生地の実際の構造では、導電性繊維が他の非導電性繊維に織り込まれるか、混紡されます。これにより、織物構造全体に導電ネットワークが形成され、静電気を消散させ、その蓄積を制限するために重要です。

帯電防止布地の導電層は、シリカ、カーボン ブラック、酸化亜鉛などの帯電防止剤でコーティングされることもよくあります。これにより、過酷な条件下であっても、時間の経過とともに導電性コーティングが劣化するのを防ぎます。さらに、帯電防止剤はコーティングや混紡などのさまざまな方法で糸に注入されているため、衣類の寿命全体にわたって効果が持続します。

帯電防止生地の導電層は静電気の蓄積を最小限に抑えるのに役立ちますが、蓄積された電荷を完全に消散させるためには、着用者または作業対象物を接地する必要があります。これは、人や物体を接地ストリップなどの導電性表面に接続するか、単に地面に触れることによって行うことができます。

帯電防止布地は、衣類やクリーンルーム作業服から職場マット、さらには包装材に至るまで、さまざまな分野や業界で使用されています。帯電防止布の正確な使用は、業界の特定の要件によって異なります。また、帯電防止布には、静電気の蓄積に対する布全体の耐性をランク付けするさまざまな「カテゴリ」が多数あります。生地の帯電防止性能をテストする最も簡単な方法は、灰テストを使用することです。このテストでは、生地をタバコの灰で満たされた灰皿に激しくこすり付け、どれだけの灰が生地に移るかを確認します。